Công tác thi công xây

1. Triển khai công tác trắc đạc:

• Triển khai cốt chuẩn +1m lên cột vách và đường mực gửi trên sàn
• Bật mực tường xây theo đúng bản vẽ
• Đối với cao độ +1m: khảo sát cao độ thô toàn bộ mặt bằng, phân tích số liệu để điều chỉnh cốt +1m cho phù hợp. Trường hợp sàn thô bị âm nhiều, cần điều chỉnh hạ cốt +1m cho phù hợp
• Việc điều chỉnh cần được sự đồng ý của tvgs, sau khi trao đổi và thống nhất với các đơn vị thi công khác.

2. Khoan râu thép:

• Vệ sinh sạch sẽ lỗ khoan trước khi đóng râu thép
• Râu thép liên kết vào tường: đường kính thép râu, chiều sâu khoan cấy, chiều dài râu thép, keo liên kết,.. Theo biện pháp được duyệt

Lưu ý: chiều dài râu thép, độ sâu khoan, chủng loại hóa chất theo chỉ định thiết kế, hợp đồng quy định

3. Thả lèo:

• Căn cứ theo đường bật mực tường xây, dùng máy laser để thả dây lèo

4. Xây chân cơ:

• Tưới ẩm gạch trước khi thi công để đảm bảo gạch không hút nước của vữa, vữa xây phải được trộn theo đúng cấp phối được duyệt
• Vệ sinh, tưới ẩm bề mặt sàn, quét 1 lớp hồ dầu lên mặt sàn làm lớp kết dính trước khi xây chân cơ
• Nghiệm thu xây chân cơ với tvgs trước khi thi công xây phần tường phía trên

5. Xây phần tường kế tiếp:

• Sau khi nghiệm thu chân cơ, trải vữa liên tục để xây các hàng kế tiếp, đến cốt lanh tô thì dừng lại. Mạch vữa ngang dày từ 15-20mm, mạch vữa đứng dày trung bình 10mm
• Bề mặt cột vách tiếp giáp với khối xây phải được trát một lớp hồ dầu để tạo độ liên kết. Luôn sử dụng dây lèo, dây căng ngang để các hàng gạch được thẳng hàng và phẳng mặt
• Tường dày 200mm xây theo quy cách: cứ xây 5 hàng thì có 1 hàng quay ngang, hàng quay ngang , hàng quay ngang sử dụng gạch đinh
• Sử dụng bạt lót chân tường hứng vữa rơi nhằm mục đích: duy trì vệ sinh khu vực thi công và thu hồi vữa tốt hơn.

Quy cách để mỏ chờ:

• Tại góc tường: cách 1 hàng để chờ 1 mỏ
• Tại các vị trí giao góc khác: cách 3 hàng để chờ 1 mỏ

6. Lắp đặt lanh tô:

• Lanh tô được đúc sẵn hoặc đổ tại chỗ tùy vào kích thước yêu cầu (lanh tô đúc sẵn thường áp dụng với loại có chiều cao ≤150mm)
• Lắp đặt lanh tô theo đúng cao độ, quy cách và bản vẽ đã được duyệt

7. Xây tiếp phần tường phía trên lanh tô:

• Xây không được trùng mạch, mạch vữa phải đầy. Sử dụng dao bay miết mạch để đảm bảo thẩm mỹ.
• Thường xuyên kiểm tra mặt phẳng, độ thẳng đứng tường xây bằng thước nhôm, dây rọi để điều chỉnh ngay trong quá trình xây
• Vữa xây được đựng trong các máng thép nhỏ để tránh rơi vãi ra ngoài, đảm bảo mặt bằng thi công sạch sẽ.

8. Xây chền đỉnh

• Xây chèn đỉnh bằng gạch đinh

9. Công tác nghiệm thu xây

• Nghiệm thu mặt phẳng, độ thẳng đứng tường xây bằng máy laser, thước nhôm
• Sai số độ phẳng bề mặt tường: khi ốp bằng thước 3m, khoảng hở không vượt quá 10mm
• Sai số độ thẳng đứng của cả bức tường không vượt quá 15mm
• Sai số kích thước lỗ mở không vượt quá 10mm

10. Vệ sinh sau khi xây

• Sau khi hoàn thành công tác xây, cuối ngày tiến hành dọn dẹp mặt bằng và vệ
• Sinh khối xây, miết mạch gọn gàng

11. Bảo dưỡng tường xây

• Tưới nước bảo dưỡng tường xây mỗi ngày 1 lần sau khi hoàn thành khối xây, liên tiếp từ 2 đến 3 ngày

12. Xây bậc cầu thang bộ, cách chia bậc cầu thang ( xây bằng gạch đinh ):

• Xác định vị trí điểm đầu và điểm cuối bậc thang trên 1 bản thang
• Bật mực đường chéo nối đỉnh bậc thang đầu và cuối (đường chéo này đi qua đỉnh các bậc thang còn lại)
• Căn cứ theo thiết kế để chia các bậc còn lại

13. Vệ sinh:

• Vệ sinh sạch sẽ mặt bằng thang bộ sau khi thi công xong và duy trì trong
• Suốt quá trình thi công công trình